当前位置:首页 > 技术文章
德国Werth工业CT测量机介绍
点击次数:57 发布时间:2021-10-25 打印本页面 返回

636039999903510605776.png

1、德国WERTH工业CT测量机设备原理及设备用途

在真空环境的X射线管内,其阴极钨丝受热释放大量电子,逃逸电子通过加速电场后快速轰击阳极靶,从而产生大量X射线能谱和热量。X射线穿透工件时从而导致能量的衰减,被测工件中的高密度物质吸收大量的X射线能谱,而低密度的物质则直接被穿透。X射线接收器(探测板)根据X射线能谱的衰减从而形成相关的2D图像。软件根据工件在360°旋转过程中采取的一系列2D图像,经过特殊算法重构出其实际体素。

一台设备实现两种技术,三坐标测量技术及X射线断层扫描技术,通过三坐标测量技术保证各轴向稳定的精度,通过X射线技术实现产品内外部扫描,既能实现测量的高精度,更能保证测量的全面性。

通过CT扫描、图形处理成像生成3D重建模型,实现产品360°范围无损可视化全尺寸及形位公差等准确测量,同时可进行内部缺陷检测、装配内部结构评估、材料结构分析、内部微观尺寸测量、编程自动寻边测量等,对塑料、钢材料、铝材料、非金属材料等进行检测,可实现对点、线、圆、圆柱、圆锥等基本元素的测量及构建,支持垂直度、平行度、位置度等形位公差评估、3D最佳拟合及公差拟合软件进行轮廓匹配分析和三维CAD工件公差比对等。

2、德国WERTH工业CT测量机主要技术指标

2.1、适用范围:

在无损测量产品或工件的条件下,适于对金属、非金属、复合材料零部件实现内外部尺寸高精密测量及缺陷检测分析,以二维断层图像或三维立体图像的形式直观地显示被检测物体内部结构、装配组成以及尺寸和缺陷情况,通过测量软件在产品或工件上建立测量坐标系统,从而确定被测产品工件内部缺陷的尺寸大小,实现复杂零部件内外尺寸高精度测量和缺陷分析。

2.2、X射线源:

2.2.1、X射线管最大电压:300KV;最大功率:80W

2.2.2、X射线管灯丝工作时间:1500h-2000h,更换时可即插即用。

2.3、设备精度:

2.3.1、分辨率:3μm

2.3.2、测量精度:(3.5+L/100)μm,L为待测尺寸数值,单位mm,测量精度符合国际通用参考标准VDI2630;

2.4、探测器

2.4.1、有效面积:400mm×400mm;

2.4.2、像素尺寸:200μm×200μm;

2.4.3、射线源到探测器距离:1250mm;

2.4.4、温度稳定性:设备内部配置控温系统,能够实时进行温度补偿;

2.4.5、抗辐射能力:≥300kV。

2.5、检测范围

2.5.1、最大样品直径:470mm;

2.5.2、最大样品高度:667mm;

2.5.3、最大样品重量:40kg;

2.6、机械硬件移动

2.6.1、机械系统移动精度:MPE-E:(4.5+L/75)μm,L为待测尺寸数值,单位mm,

2.6.2、机械系统系统行程:X±400,Y:400,Z:800;

2.7、安全防护系统

2.7.1、采用铅钢防护,全封闭安全屏蔽室;

2.7.2、提供观察窗口

2.7.3、安全防护屏蔽室:设备具有自锁功能,只有在关闭所有外壁,X射线才能开启,一旦开启任何一扇外壁,X射线将自动关闭,并有开关警示灯显示,满足所有相关安全保护功能;

2.7.4、X射线警告灯,当X射线开启时,自动亮灯,起到警示作用,当出现异常情况时,具有报警功能;

2.7.5、X射线漏射率 lt;1uSv/h,符合国家和国际标准共同标准;

2.8、扫描重构软件功能

2.8.1、三维CT采集和重建功能,软件投影采集和数据重建可同时进行;

2.8.2、支持程序启动自校功能;

2.8.3、探测器具有校准功能;

2.8.4、自动高分辨率图像优化功能,通过预先对多个位置进行图像采集,计算扫描过程中由于温度漂移导致的形状误差,提高图像质量;

2.9、分析软件功能

2.9.1、高精度直接测量系统,要求可以基本尺寸测量、形位尺寸测量;

2.9.2、扫描数据与标准模型进行比对分析功能;

2.9.3、高分辨率扩展扫描CT功能,可实现对扫描数据的分析处理,包括图像可视化、编辑处理、区域分割提取,支持多视角模式显示,支持透视、表面模式、体渲染模式等,支持图像优化处理;

2.9.4、具备重构、测量、缺陷检测分析等;

2.9.5、具备点、线、面、圆柱、圆锥等测量创建及构建(提供相应技术证明文件)、具备垂直度、平行度、位置度等形位公差评价;



手机:
18758107067
电话:
点击这里给我发消息
 

化工仪器网

推荐收藏该企业网站