仪器自身性能衰减是误差产生的核心原因之一。长期使用后，硬度计的压头易出现磨损、变形或污染，如金刚石压头崩边、钢球压头锈蚀，会导致压痕形状不规则，进而影响硬度值计算。此外，仪器内部传动机构松动、传感器灵敏度下降，或校准参数漂移，也会造成测量偏差。针对这一问题，需建立定期校准机制，使用标准硬度块每月进行至少一次校准，每年送专业机构进行全面检定；压头需定期检查，发现磨损及时更换，日常存放时做好防尘、防潮保护。​

 

　　操作不规范是误差产生的主要人为因素。操作人员未严格遵循操作规程，如试样放置倾斜、未全贴合工作台，会导致压力分布不均，出现虚假硬度值；加载速度过快或过慢，偏离仪器设定的标准速率，会影响材料塑性变形过程，造成测量偏差；部分操作人员未根据材料类型选择合适的试验力和压头，也会引发误差。解决此类问题，需加强操作人员专业培训，要求严格按照说明书规范操作：试样需经打磨、平整处理，放置时确保与工作台全贴合；加载过程保持匀速，避免冲击加载；根据材料硬度范围选择对应试验力，如检测高硬度合金时选用金刚石压头，检测软金属时选用钢球压头。​

 

　　环境条件的影响同样不可忽视。AFFRI硬度计对环境温度、湿度和振动较为敏感，环境温度超出15-35℃的标准范围，会导致仪器零部件热胀冷缩，影响测量精度；湿度超标易造成仪器内部电路受潮、金属部件锈蚀；周围设备运行产生的振动会干扰加载过程，导致压痕偏移。对此，应将硬度计安装在恒温恒湿的实验室，远离机床、风机等振动源；配备除湿设备，保持环境湿度在40%-60%之间；测量前让仪器在环境中静置30分钟以上，确保温度稳定。​

 

　　此外，试样自身状态也会引发误差，如试样表面有油污、氧化皮，或厚度不足、内部存在缺陷，都会影响测量结果。需在测量前清理试样表面，去除杂质和氧化层；确保试样厚度不小于压痕深度的10倍，对于薄试样可采用衬垫支撑；避开试样内部缺陷区域进行测量。​