PWB对刀仪的核心部件是由一个高精度的开关(测头)，一个高硬度、高耐磨的硬质合金四面体(对刀探针)和一个信号传输接口器组成(其他件略)。四面体探针是用于与刀具进行触摸，并经过装置在其下的挠性支撑杆，把力传至高精度开关;开关所宣布的通、断信号，经过信号传输接口器，传输到数控体系中进行刀具方向辨认、运算、抵偿、存取等。
数控机床的作业原理决议，当机床回来各自运动轴的机械参考点后，树立起来的是机床坐标系。该参考点一旦树立，相对机床零点而言，在机床坐标系各轴上的各个运动方向就有了数值上的实习意义。关于装置了PWB对刀仪的机床，对刀仪传感器距机床坐标系零点的各方向实习坐标值是一个固定值，需求经过参数设定的方法来准确断定，才干满意运用(图4)，不然数控体系将无法在机床坐标系和对刀仪固定坐标之间进行彼此方位的数据换算。当机床树立了“机床坐标系”和“对刀仪固定坐标”后(不一样标准的P对刀仪应设置不一样的固定坐标值)，PWB对刀仪的作业原理如下：
1.不论是工件切削后发作的刀具磨损、仍是丝杠热伸长后呈现的刀尖变动量，只需再进行一次对刀操作，数控体系就会主动把测得的新的刀具偏置值与其初始刀具偏置值进行对比核算，并将需求进行抵偿的差错值主动补进刀补存储区中。当然，假设换了新的刀具，再对其从头进行对刀，所取得的偏置值就应该是该刀具新的初始刀具偏置值了。
2.机床各直线运动轴回来各自的机械参考点之后，机床坐标系和PWB对刀仪固定坐标之间的相对方位就树立起了详细的数值。
3.因为数控机床直线进给轴上均装有进行方位环反应的脉冲编码器，数控体系中也有回忆该进给轴实习方位的计数器。此刻，体系只需读出该轴中止的正确方位，经过机床、PWB对刀仪两者之间相对的主动换算，即可断定该轴刀具的刀尖(或直径)的初始刀具偏置值了。换一个视点说，如把它放到机床坐标系中来衡量，即相当于断定了机床参考点距机床坐标系零点的距离，与该刀具测量点距机床坐标系零点的距离及两者之间的实习偏差值。
4.不论是运用主动编程操控，仍是手动操控方法操作PWB对刀仪，当移动刀具沿所选定的某个轴，使刀尖(或动力反转刀具的外径)靠向且牵动对刀仪上四面探针的对应平面，并经过挠性支撑杆摇摆触发了高精度开关传感器后，开关会当即告诉体系确定该进给轴的运动。因为数控体系是把这一信号作为信号来处置，所以动作的操控会极为敏捷、正确。
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